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冷拔精密无缝钢管生产
- 2020-06-03-

冷拔精密无缝钢管是新型的高科技节能环保产品。近年来,利用该技术制造的精密钢管已广泛应用于我国液压千斤顶气缸、原油管道、液压机、煤矿支架等生产制造行业。高精度冷拔精密钢管的应用与推广,对于节约不锈钢板材,提高生产加工效率,节约资源,减少液压缸、油缸生产设备项目投资具有重要的现实意义。

冷拔精密无缝钢管工艺具有以下特点:

(1)制造效率:用传统方法制造公称直径420mm长度12m的缸套需要154小时,用冷拔方管制造只需4分钟。

2)高输出率:由于镗削头也起到导向作用,在整个钻削过程中,毛坯管的刚度是由重量引起的,这导致了滚刀头和镗刀的偏差,导致了废料的产生。采用冷拔工艺生产时,产量仅为60%以上,而产量约为95%。

3)金属材料利用率高:采用传统的镗削方法生产发动机缸体时,金属材料的利用率只能达到5070%。采用拉拔法制备金属材料,不仅可以钻入铁屑中,而且可以加宽30%,金属材料利用率可达95%。

4) 成品管金属材料的物理性能可以进行改性:粗胚拉拔时的塑性变形可以达到30%左右,因为冷加工硬化可以大大提高成品管金属材料的抗压强度极限。一般情况下,成品管内层抗压强度极限提高60%。高精度冷拔钢管由无缝热轧钢管和直缝钢管组成。经有机化学溶液处理后,可根据特殊变形的基本原理设计的磨料,在专用冷拔机上拉制出高精度管材。其规格精度达到h10-h8,平行度达到0.35-0.5m m/m,粗糙度达到ra1.6-0.4。